Dans la fabrication moderne, la technologie de traitement de surface est cruciale pour améliorer la durabilité, l’esthétique et la fonctionnalité des produits. Parmi elles, la technologie de revêtement en poudre se distingue parmi de nombreuses méthodes de revêtement par sa haute efficacité, sa protection de l'environnement et son économie, et est devenue la solution de traitement de surface préférée pour de nombreuses industries. Et toutes ces réalisations sont indissociables des excellentes performances des équipements de base. Machine de revêtement en poudre .
Le revêtement en poudre consiste à faire adhérer uniformément le revêtement en poudre à la surface de la pièce à l'aide d'un équipement spécifique, puis à former une couche de revêtement dense grâce à un durcissement à haute température. Ce processus réduit non seulement l'utilisation de revêtements traditionnels à base de solvants, réduit considérablement les émissions de composés organiques volatils (COV) et répond aux réglementations environnementales de plus en plus strictes dans le monde entier, mais le taux d'utilisation des revêtements en poudre est également plus élevé. plus de 95 %, ce qui permet d'économiser davantage de ressources que les revêtements liquides.
En tant qu'équipement clé pour réaliser ce processus de revêtement efficace et respectueux de l'environnement, la machine de revêtement en poudre est principalement composée d'un système d'alimentation en poudre, d'un pistolet électrostatique, d'un système de récupération, d'un four de durcissement et d'un système de contrôle.
Système d'alimentation en poudre : responsable de la livraison stable et continue du revêtement en poudre du réservoir de stockage de poudre au pistolet électrostatique. Le système avancé d'alimentation en poudre adopte une technologie de régulation de vitesse à fréquence variable, qui peut ajuster avec précision le débit de poudre en fonction des exigences de pulvérisation pour garantir l'efficacité et la qualité du revêtement.
Pistolet électrostatique : en utilisant le principe du champ électrostatique à haute tension, les particules de poudre sont chargées négativement, de sorte qu'elles sont attirées vers la surface de la pièce chargée positivement sous l'action de la force du champ électrique. La conception du pistolet électrostatique affecte non seulement l'uniformité du revêtement, mais affecte également directement le taux de revêtement en poudre et l'efficacité du transfert.
Système de récupération : L'excès de poudre qui n'est pas adsorbé sur la pièce est collecté par le dispositif de récupération, et est recyclé après criblage et dépoussiérage. Le système de récupération efficace réduit non seulement les déchets de matériaux, mais maintient également l'environnement de travail propre.
Four de durcissement : Le revêtement en poudre doit être durci dans certaines conditions de température et de temps pour former un film de peinture solide et durable. La méthode de chauffage, l'uniformité de la température et la conception économe en énergie du four de durcissement déterminent directement les performances finales du revêtement.
Système de contrôle : intègre un PLC (automate programmable) ou un DCS (système de contrôle distribué) plus avancé pour réaliser le contrôle automatique de l'ensemble du processus de revêtement, y compris une régulation précise de chaque maillon tel que l'alimentation en poudre, la pulvérisation, le recyclage, le durcissement, etc., ce qui améliore l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité du produit.
La technologie de revêtement en poudre est largement utilisée dans de nombreuses industries telles que l’automobile, les appareils électroménagers, les meubles, les outils de quincaillerie et les matériaux de construction. Ses avantages sont particulièrement évidents dans les domaines soumis à des exigences strictes en matière de protection de l’environnement et à la recherche d’un revêtement de haute qualité. Avec les progrès continus de la technologie, les machines de revêtement en poudre se développent dans une direction plus intelligente et automatisée, par exemple en utilisant la pulvérisation robotisée et la technologie de reconnaissance d'image IA pour la détection des défauts, afin d'améliorer encore l'efficacité de la production et la qualité du revêtement.
