OEM en gros Noyau de poudre

Comment les fabricants de noyaux de poudre de pompes à poudre choisissent-ils les matériaux magnétiques (tels que la ferrite, la poudre métallique, etc.) et les supports isolants dans le noyau de poudre ?

1. Sélection de matériaux magnétiques
Perméabilité magnétique :
La perméabilité magnétique est un paramètre important pour mesurer la conductivité magnétique des matériaux. Les matériaux à haute perméabilité magnétique peuvent mieux concentrer le champ magnétique et améliorer la capacité inductive et la capacité de stockage d'énergie de l'inducteur. Les matériaux magnétiques courants à haute perméabilité magnétique comprennent la ferrite, le noyau de poudre de fer et le noyau de poudre de sendust.
Sélectionnez des matériaux magnétiques avec une perméabilité magnétique appropriée en fonction des besoins des applications spécifiques. Par exemple, pour les applications nécessitant des valeurs d'inductance et une capacité de stockage d'énergie élevées, des matériaux ayant une perméabilité magnétique plus élevée peuvent être sélectionnés.
Intensité de l'induction magnétique de saturation :
L'intensité de l'induction magnétique de saturation détermine la capacité de charge et la stabilité du matériau sous des champs magnétiques puissants. Les matériaux avec une intensité d'induction magnétique à saturation élevée peuvent fournir une capacité de transport de courant et une stabilité plus élevées, et conviennent aux scénarios d'application à haute fréquence et à courant élevé.
Lors de la sélection, il est nécessaire de prendre en compte l'intensité maximale du courant et du champ magnétique dans l'application pour garantir que l'intensité d'induction magnétique de saturation du matériau sélectionné peut répondre aux exigences.
Stabilité de la température :
La température a un effet à la fois sur la perméabilité magnétique et sur l’intensité de l’induction magnétique à saturation des matériaux magnétiques. Par conséquent, le choix d'un matériau magnétique avec une bonne stabilité en température peut garantir la stabilité des performances et la fiabilité du noyau de poudre magnétique à différentes températures.
Pour les applications nécessitant de travailler dans une large plage de températures, une attention particulière doit être accordée à la stabilité en température du matériau magnétique.
Coût et transformabilité :
Différents matériaux magnétiques ont des coûts et des difficultés de traitement différents. Lors du choix, il est nécessaire de considérer de manière globale l’équilibre entre coût et performances. Pour certains scénarios d’application spéciaux, il peut être nécessaire de choisir un matériau plus coûteux mais plus performant.
Dans le même temps, il est également nécessaire de prendre en compte la transformabilité et la personnalisation du matériau pour répondre aux besoins de formes et de tailles spécifiques.
2. Sélection du médium isolant
Performances d'isolation :
La fonction principale du milieu isolant est d'isoler les courants de Foucault et de réduire la perte par courants de Foucault du noyau de poudre magnétique. Il est donc nécessaire de sélectionner un matériau diélectrique offrant de bonnes performances d’isolation.
Des paramètres tels que la résistance d'isolement et la constante diélectrique du milieu isolant ont une influence importante sur les performances du noyau de poudre magnétique. Lors du choix, il est nécessaire de s'assurer que les performances d'isolation du matériau sélectionné peuvent répondre aux exigences de l'application.
Montant de l'addition :
La quantité ajoutée du milieu isolant a un impact sur les propriétés du noyau de poudre magnétique, telles que la perméabilité magnétique et la résistivité. D'une manière générale, à mesure que la quantité de milieu isolant ajoutée augmente, la perméabilité magnétique diminue et la résistivité augmente.
Par conséquent, lors du choix de la quantité d’isolant à ajouter, il est nécessaire de la peser en fonction des besoins de l’application spécifique. La plage optimale d'addition peut être déterminée par des tests expérimentaux.
Compatibilité avec les matériaux magnétiques :
Le milieu isolant doit avoir une bonne compatibilité avec le matériau magnétique sélectionné pour garantir que les performances globales du noyau de poudre magnétique sont stables et fiables. Lors de la sélection, l'interaction et l'influence possible entre le support et le matériau magnétique doivent être prises en compte.
3. Étapes de sélection complètes
Conditions de candidature claires :
Tout d’abord, il est nécessaire de clarifier les scénarios d’application et les exigences du noyau de poudre magnétique, notamment la valeur d’inductance, la capacité de transport de courant, la plage de fréquences, la plage de température, etc.
Matériaux magnétiques de criblage :
Sélectionnez des matériaux magnétiques avec une perméabilité magnétique, une intensité d'induction magnétique de saturation, une stabilité de température et une rentabilité appropriées en fonction des exigences de l'application.
Choisir l'isolant :
Sélectionnez le milieu isolant approprié et sa quantité ajoutée en fonction des caractéristiques du matériau magnétique et des exigences de l'application.
Vérification expérimentale :
Vérifiez par des tests expérimentaux si la combinaison du matériau magnétique sélectionné et du milieu isolant répond aux exigences de l'application. Ajustez et optimisez en fonction des résultats des tests.
Déterminez le plan final :
Déterminez le plan de conception final du noyau de poudre magnétique sur la base des résultats de la vérification expérimentale, y compris le type et les spécifications du matériau magnétique, le type et la quantité ajoutée du milieu isolant, etc.

Comment les fournisseurs de noyaux de poudre magnétiques pour pompes à poudre peuvent-ils garantir que les noyaux de poudre magnétiques pour pompes à poudre peuvent maintenir de bonnes performances dans des environnements difficiles ?

1. Sélection et optimisation des matériaux
Matériaux de poudre magnétique : sélectionnez des particules de poudre ferromagnétique de haute qualité pour garantir qu'elles peuvent maintenir des propriétés magnétiques stables dans des environnements difficiles. Dans le même temps, tenez compte de la taille et de la morphologie des particules de poudre, ainsi que de leur impact sur la perméabilité magnétique effective du noyau de poudre magnétique.
Milieu isolant : sélectionnez un milieu isolant approprié pour isoler efficacement les courants de Foucault et protéger le noyau de poudre magnétique des facteurs environnementaux. Le contenu et les performances du milieu isolant sont également des facteurs clés affectant les performances du noyau de poudre magnétique.
2. Optimisation de la conception
Conception structurelle : optimisez la conception structurelle du noyau de poudre magnétique pour réduire les contraintes mécaniques et l'érosion chimique qui peuvent être subies dans des environnements difficiles. Par exemple, une coque plus robuste ou des mesures de protection supplémentaires peuvent être utilisées pour protéger le noyau de poudre magnétique.
Conception de dissipation thermique : compte tenu des effets de température élevée ou basse qui peuvent être causés par des environnements difficiles, un système de dissipation thermique raisonnable est conçu pour garantir que le noyau de poudre magnétique peut maintenir une plage de température appropriée pendant le fonctionnement.
3. Processus de fabrication
Processus de pressage : pendant le processus de pressage, une pression et un taux appropriés sont utilisés pour garantir que la densité et la résistance du noyau de poudre magnétique répondent aux exigences tout en évitant les défauts et les dislocations excessifs.
Traitement de recuit : une température et une durée de recuit raisonnables peuvent éliminer complètement la contrainte interne générée par le noyau de poudre magnétique pendant le processus de pressage et améliorer la perméabilité magnétique efficace et les performances du noyau de poudre magnétique. Cependant, une température de recuit trop élevée brûlera la couche isolante recouverte sur la surface de la poudre magnétique, les paramètres du processus de recuit doivent donc être strictement contrôlés.
Contrôle de l'atmosphère : pendant le processus de recuit, un gaz inerte est sélectionné comme atmosphère protectrice pour empêcher le noyau de poudre magnétique de s'oxyder à haute température.
4. Entretien et soins
Inspection régulière : inspectez régulièrement le noyau de poudre magnétique pour découvrir et résoudre rapidement d'éventuels problèmes, tels que des dommages à l'isolation et une dégradation des performances magnétiques.
Surveillance de l'environnement : surveillez l'environnement de travail du noyau de poudre magnétique pour garantir que les paramètres tels que la température ambiante, l'humidité et la concentration de gaz chimiques se situent dans une plage acceptable.
Nettoyage et entretien : nettoyez régulièrement la surface du noyau de poudre magnétique et l'environnement environnant pour éviter que la poussière, la saleté et autres impuretés n'endommagent le noyau de poudre magnétique.
5. Autres précautions
Installation et débogage : assurez-vous que la position d'installation du noyau de poudre magnétique est correcte et que la connexion avec d'autres équipements est ferme et fiable. Pendant le processus de débogage, veillez à éviter tout impact ou vibration excessif sur le noyau de poudre magnétique.
Utilisation sûre : respectez les procédures de sécurité applicables pour garantir qu'aucun dommage n'est causé aux opérateurs ou à l'équipement pendant l'utilisation.