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En savoir plus Pendant le processus de pulvérisation de poudre, le système de gestion de l’énergie sur le circuit imprimé du pistolet de pulvérisation de poudre joue un rôle essentiel. Il est chargé de garantir que le circuit imprimé et l'ensemble de l'équipement de pulvérisation peuvent fonctionner de manière stable ou prendre les mesures de protection appropriées dans des conditions anormales telles que des fluctuations de tension ou des coupures de courant soudaines. En réponse à ces situations anormales, le système de gestion de l’énergie adopte généralement les stratégies suivantes pour y faire face :
1. Réponse aux fluctuations de tension
Conception du circuit de stabilisation de tension : le système de gestion de l'énergie intègre un circuit de stabilisation de tension, qui peut ajuster automatiquement la tension de sortie pour faire face aux fluctuations de la tension du réseau dans une certaine plage, assurant la stabilité de la tension fournie au circuit imprimé, maintenant ainsi la précision des paramètres de pulvérisation et stabilité de la qualité de pulvérisation.
Surveillance de tension et alarme : le système surveille la tension d'entrée en temps réel. Une fois que la tension dépasse la plage de sécurité prédéfinie, le mécanisme d'alarme se déclenche immédiatement pour rappeler à l'opérateur de faire attention et peut prendre des mesures telles qu'une réduction automatique de la vitesse et la suspension de la pulvérisation pour éviter d'endommager l'équipement ou de détériorer la qualité de la pulvérisation.
2. Faire face aux pannes de courant soudaines
Mécanisme de protection contre les pannes de courant : Le système de gestion de l’énergie est généralement équipé d’un circuit de protection contre les pannes de courant. Lorsqu'une panne de courant soudaine est détectée, l'alimentation principale du circuit imprimé sera rapidement coupée pour éviter qu'un changement soudain de courant n'endommage le circuit imprimé et d'autres composants.
Alimentation de secours de secours : certains équipements de pulvérisation de poudre haut de gamme peuvent également être équipés d'une alimentation de secours de secours (telle qu'une alimentation sans interruption UPS) pour fournir une assistance électrique à court terme en cas de panne de courant soudaine, de sorte que l'équipement peut terminer en toute sécurité le cycle de pulvérisation en cours ou entrer dans un état sûr, évitant ainsi le gaspillage et les pertes causés par les interruptions de pulvérisation.
Le système de gestion de l'alimentation sur le circuit imprimé du pistolet à poudre répond efficacement aux situations anormales telles que les fluctuations de tension et les coupures de courant soudaines grâce à la conception d'un circuit de stabilisation de tension, à la surveillance et à l'alarme de tension, au mécanisme de protection contre les pannes de courant et à l'alimentation de secours d'urgence, assurant la stabilité de le processus de pulvérisation et la cohérence de la qualité de pulvérisation. Ces mesures protègent non seulement le circuit imprimé et les autres composants contre les dommages, mais améliorent également la fiabilité et la durée de vie de l'équipement de pulvérisation.
Le fait que le circuit imprimé du pistolet à poudre prenne en charge la pulvérisation de plusieurs matériaux et puisse rapidement commuter et ajuster les paramètres entre différents matériaux dépend principalement de la complexité de conception du circuit imprimé, de la flexibilité du système de contrôle et des fonctions logicielles qui le prennent en charge.
D'une manière générale, les circuits imprimés des équipements modernes de pulvérisation de poudre ont une grande flexibilité et adaptabilité et peuvent prendre en charge la pulvérisation de plusieurs matériaux. En effet, le microcontrôleur (MCU) sur le circuit imprimé peut ajuster les paramètres de pulvérisation tels que la tension, le courant, la vitesse de pulvérisation, la trajectoire du mouvement du pistolet de pulvérisation, etc. en fonction de différents matériaux de pulvérisation en exécutant des programmes prédéfinis. Le réglage de ces paramètres peut être réalisé via des boutons sur le panneau de commande, l'écran tactile ou le système de télécommande, de manière à obtenir une commutation rapide entre les différents matériaux.
Cependant, il convient de noter que la pulvérisation de différents matériaux peut nécessiter différents processus de prétraitement, environnements de pulvérisation et étapes de post-traitement différents. Par conséquent, lors du changement de matériau de pulvérisation, en plus d'ajuster les paramètres sur le circuit imprimé, il est également nécessaire de s'assurer que l'ensemble du système de pulvérisation (y compris les équipements de prétraitement, de pulvérisation et de post-traitement) peut s'adapter aux exigences du nouveau matériau.
Quant à la possibilité de changer et d'ajuster rapidement les paramètres, cela dépend généralement de la vitesse de réponse du système de contrôle et de la convivialité de l'interface de commande. Les équipements modernes de pulvérisation de poudre sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés et d’interfaces de fonctionnement intuitives, permettant aux opérateurs de changer facilement de matériau de pulvérisation et d’ajuster les paramètres associés.
Le circuit imprimé du pistolet à poudre prend théoriquement en charge la pulvérisation de plusieurs matériaux et peut rapidement commuter et ajuster les paramètres entre différents matériaux. Cependant, dans les applications pratiques, l'adaptabilité de l'ensemble du système de pulvérisation et le niveau de compétence de l'opérateur doivent également être pris en compte.